Антибактеріальна нержавіюча сталь
Як випливає з назви, антибактеріальна нержавіюча сталь — це тип нержавіючої сталі, який вбиває бактерії. Він має рівень знищення понад 99% проти Escherichia coli та Staphylococcus aureus, а також демонструє значну активність щодо знищення інших бактерій, таких як Candida albicans та Trichoderma fusca, демонструючи відмінні антибактеріальні властивості широкого-спектру та тривалі-антибактеріальні властивості. Тестування Національного інституту контролю за лікарськими засобами та біологічними продуктами показало, що антибактеріальна нержавіюча сталь повністю відповідає національним технічним стандартам щодо токсичності та безпеки для людини. Незважаючи на те, що нержавіюча сталь має антибактеріальні властивості, її механічні властивості, стійкість до корозії, гаряча та холодна обробка та властивості зварювання можна порівняти з властивостями звичайної нержавіючої сталі.
Нержавіюча-сталь із дисперсійним зміцненням
Він має чудову здатність до формування та зварювання, що робить його придатним для використання як над-високо{1}}міцний матеріал у ядерній, авіаційній та аерокосмічній промисловості.
За складом його можна класифікувати на Cr-(серія 400), Cr-Ni-(серія 300), Cr-Mn-Ni (серія 200), жаростійку-леговану хромисту сталь (серія 500) та-гартування (серія 600). 200: Хром-Марганець-Нікель
201, 202 тощо: використовуйте марганець замість нікелю, що призводить до відносно низької стійкості до корозії. Широко використовується як недорога-альтернатива серії 300 у Китаї.
Серія 300: хром-нікелева аустенітна нержавіюча сталь
301: Відмінна пластичність, підходить для формованих виробів. Також можна швидко затвердіти за допомогою механічної обробки. Відмінна зварюваність. Зносостійкість і міцність на втому перевершують нержавіючу сталь 304.
302: Стійкість до корозії подібна до 304, але з більшою міцністю через відносно високий вміст вуглецю.
303: невеликі добавки сірки та фосфору полегшують обробку, ніж 304.
304: Загальний тип; також відомий як нержавіюча сталь 18/8. Продукти включають корозійно-стійкі контейнери, посуд, меблі, поручні та медичне обладнання. Його стандартний склад - 18% хрому і 8% нікелю. Він не-магнітний, і його металографічна структура не може бути змінена термічною обробкою. Його позначення GB – 06Cr19Ni10. 304L: Подібно до 304, але з меншим вмістом вуглецю, він стійкіший до корозії-і легше піддається термічній обробці. Однак його механічні властивості слабші, що робить його придатним для зварювання та виробів, які важко піддаються термічній обробці.
304N: Подібно до 304, це азот{2}}нержавіюча сталь. Для підвищення міцності сталі додається азот.
309: краща термостійкість, ніж 304, досягаючи температури до 980 градусів.
309S: містить велику кількість хрому та нікелю, що забезпечує чудову термостійкість та стійкість до окислення. Підходить для таких застосувань, як теплообмінники, компоненти котлів і реактивні двигуни.
310: чудова -стійкість до окислення при високій температурі з максимальною робочою температурою 1200 градусів.
316: Друга найпоширеніша марка сталі після 304, переважно використовується в харчовій промисловості, годинникарстві, фармацевтиці та хірургічних інструментах. Молібден додається, щоб надати йому особливої -корозійно-стійкої структури. Завдяки кращій стійкості до хлоридної корозії порівняно з маркою 304 її також називають «морською сталлю». SS316 зазвичай використовується в обладнанні для відновлення ядерного палива. 18/нержавіюча сталь марки 10 також зазвичай підходить для цього застосування.
316L: низький вміст вуглецю робить його більш-стійким до корозії та легшим для термічної обробки. Застосування включають обладнання для хімічної обробки, генератори ядерної енергії та резервуари для зберігання холодоагенту.
321: Подібно до 304, за винятком того, що додавання титану знижує ризик корозії зварного шва.
347: додає стабілізуючий елемент ніобій, що робить його придатним для зварювання деталей літаків і хімічного обладнання.
Серія 400: феритна та мартенситна нержавіюча сталь, не містить-марганцю, може частково замінити нержавіючу сталь 304.
408: хороша термостійкість, слабка стійкість до корозії, 11% хрому, 8% нікелю.
409: найдешевша марка (британська та американська), яка зазвичай використовується в автомобільних вихлопних трубах, – це феритна нержавіюча сталь (хромована сталь).
410: мартенситна (високо-міцна хромована сталь), хороша зносостійкість, низька корозійна стійкість.
416: додає сірку для покращення технологічних властивостей матеріалу. 420: мартенситна сталь «класу ріжучого інструменту», подібна до високо-хромистої сталі Брінелля, найдавнішої нержавіючої сталі. Також використовується в хірургічних ножах, його можна обробити до дуже високої якості.
430: феритна нержавіюча сталь, яка використовується для декоративних цілей, наприклад, для автомобільних аксесуарів. Має хорошу формувальність, але погану стійкість до тепла та корозії.
440: Високо{1}}сталь для ріжучих інструментів із трохи вищим вмістом вуглецю. Після належної термічної обробки він може досягти високої межі текучості та твердості до 58 HRC, що робить його однією з найтвердіших нержавіючих сталей. Його найпоширеніше застосування - це леза для гоління. Доступні три загальні класи: 440A, 440B і 440C, а також 440F (просто-в-обробці).
Серія 500: жаростійка-сталь із хромового сплаву.
Серія 600: нержавіюча сталь-з мартенситним дисперсійним зміцненням.
Сітка з нержавіючої сталі: сітка з нержавіючої сталі в основному використовується у системах фільтрації, також відома як фільтруюча сітка з нержавіючої сталі. Матеріали: дріт з нержавіючої сталі SUS201, 202, 302, 304, 316, 304L, 316L, 321 тощо.
Переплетення: полотняне, саржеве та щільне переплетення.
Сітка: специфікації дротяної сітки з нержавіючої сталі варіюються від 1 до 635 меш. Матове переплетення може досягати 2800 меш.
Застосування: Сітка з нержавіючої сталі та інша плетена дротяна сітка в основному використовується для скринінгу та фільтрації в кислотних і лужних середовищах. Вони слугують сітками для суспензії в нафтовій промисловості, фільтруючими сітками в хімічній промисловості та промисловості з виробництва хімічних волокон, травильними сітками в гальванічній промисловості, а також для фільтрації газу та рідини та для розділення інших середовищ.
Сітчасті пояси
Класифікація за назвою: сітчасті стрічки з нержавіючої сталі, конвеєрні стрічки, металеві конвеєрні стрічки, конвеєрні стрічки з нержавіючої сталі, металеві сітчасті стрічки, металеві конвеєрні стрічки, трансмісійні ремені з нержавіючої сталі, металеві сітчасті ремені тощо.
Класифікація за застосуванням: широко використовується в сітчастих стрічках для печей відпалу та сітчастих стрічках для випікальних печей у скляній промисловості. Також використовується в харчовій промисловості для зневоднених овочів і як сітчасті стрічки для попередньої-обробки та ланцюгові сітки для швидко-морозильних камер для харчових продуктів. Сітчасті стрічки для порошкової металургії, термічної обробки металу, гартування, спікання, пайки, випалу, освітлення, чорніння, підшипники, високотемпературні печі для науглерожування-, сітчасті стрічки з перегородками, сітчасті стрічки конвеєрної лінії для сушіння покриття, сітчасті стрічки для лінії відновлення пінонікелю, очисні машини, елеватори, сушарки, затвердіння пічні сітчасті стрічки. Сітчасті ланцюги та сітчасті стрічки для різних конвеєрних процесів.
Класифікація матеріалів: сітчастий ремінь 1Cr13, сітчастий ремінь 201, сітчастий ремінь 304, сітчастий ремінь 316 тощо.
Класифікація форм: сітчастий ремінь у формі ялинки, сітчастий ремінь у формі B-, сітчастий ремінь із діамантом, сітчастий ремінь у формі підкови, ланцюгова конвеєрна стрічка, сітчастий ремінь у формі-окулярів, сітчастий ремінь з ланцюгом, сітчастий ремінь з кулькою.
Розширення продукції з нержавіючої сталі: сітчастий ремінь із нержавіючої сталі, сітчастий ремінь, конвеєрний сітчастий ремінь, металевий сітчастий ремінь, сітчастий ремінь із високою-температурою, сітчастий ремінь Great Wall, сітчастий ремінь типу B-, ювелірні вироби з нержавіючої сталі. Усі вироби в цьому розширенні виготовлені з дроту з нержавіючої сталі та пластини з нержавіючої сталі.
магнетизм
Аустеніт є не-магнітним або слабомагнітним, тоді як мартенсит і ферит є магнітними. Холодна обробка перетворює аустеніт в мартенсит, підвищуючи його магнетизм. Тому звичайна практика використання магнітів для ідентифікації якості та автентичності нержавіючої сталі є одно-і неправильною.
Класи обробки поверхні нержавіючої сталі
Сировина: № 1: поверхня оброблена та травлена після гарячої прокатки. Зазвичай використовується для холоднокатаних-матеріалів, промислових резервуарів, хімічного обладнання та більш товстих матеріалів від 2,0 мм до 8,0 мм.
Тупий: NO.2D: Поверхня оброблена та травлена після холодної прокатки. Цей матеріал м’який і має сріблясто-білий блиск. Він використовується для процесів глибокої витяжки, таких як автомобільні компоненти та водопровідні труби.
Матова: NO.2B: Поверхня оброблена та травлена після холодної прокатки з подальшим процесом чистової прокатки для досягнення помірно яскравої поверхні. Його гладка поверхня дозволяє легко повторно -шліфувати для досягнення більш яскравого покриття, що робить його придатним для широкого спектру застосувань, наприклад для посуду та будівельних матеріалів. Обробка поверхні, яка покращує механічні властивості, може задовольнити майже всі вимоги. Крупнозернистий пісок №. 3 виготовляється за допомогою абразивної стрічки зернистістю 100-120. Він має високий глянець і переривчасте грубе зерно. Використовується для виготовлення внутрішніх і зовнішніх оздоблювальних матеріалів, електроприладів, кухонного обладнання.
Дрібний пісок №. 4 виготовляється за допомогою абразивної стрічки зернистістю 150-180. Він має високий глянець і переривчасте грубе зерно. Зерно дрібніше No. 3. Використовується для ванн, матеріалів для внутрішньої та зовнішньої обробки будівель, електроприладів, кухонного обладнання та харчового обладнання.
№320 виготовляється з використанням абразивної стрічки зернистістю 320. Він має високий глянець і переривчасте грубе зерно. Зерно дрібніше No. 4. Використовується для ванн, матеріалів для внутрішньої та зовнішньої обробки будівель, електроприладів, кухонного обладнання та харчового обладнання.
ЛІНІЯ ВОЛОСЯ: HL № . 4 виготовляється за допомогою полірувальної стрічки відповідного розміру зернистості для створення полірованого візерунка (поділяється на зернистість 150-320). В основному використовується для оздоблення будівель, ліфтів, будівельних дверей, панелей тощо. Яскрава поверхня: BA холодно-катана, яскраво-відпалена та розплющена. Має високий глянець і відбивну здатність, дзеркальне покриття. Використовується в побутовій техніці, дзеркалах, кухонній техніці, декоративних матеріалах.
